انواع تست‌های جوشکاری
تست‌های جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: تست‌های مخرب و غیرمخرب. هر یک از این روش‌ها برای شناسایی عیوب و نواقص در جوشکاری استفاده می‌شود و از استانداردهای مختلفی پیروی می‌کنند.
تست‌های غیرمخرب (NDT)
بازرسی چشمی (VT): این روش برای شناسایی عیوب ظاهری جوش‌ها مانند ترک‌ها، تخلخل و حفره‌های پر نشده به کار می‌رود. بازرسی چشمی یک روش اولیه و اساسی برای ارزیابی کیفیت جوشکاری است.
تست مایعات نافذ (PT): این تست برای شناسایی تخلخل، ترک‌ها و نواقص دیگر در جوشکاری استفاده می‌شود. با استفاده از مایعات نافذ که به سطح قطعه اعمال می‌شود، نواقص موجود نمایان می‌شود.
تست ذرات مغناطیسی (MT): برای شناسایی عیوب سطحی و زیرسطحی در مواد فرومغناطیسی و برخی از آلیاژهای فولاد ضد زنگ به کار می‌رود. این روش با استفاده از ذرات مغناطیسی و میدان‌های مغناطیسی نواقص را نمایش می‌دهد.
تست آلتراسونیک (UT): این روش برای بررسی عمق و موقعیت عیوب داخلی جوش‌ها استفاده می‌شود. امواج صوتی با فرکانس بالا از طریق جوش ارسال می‌شود و نقص‌ها را شناسایی می‌کند.
تست الکترو مغناطیسی (ET): برای شناسایی نواقص داخلی و سطحی در مواد استفاده می‌شود و بر اساس تغییرات در خواص الکتریکی و مغناطیسی مواد عمل می‌کند.
تست رادیوگرافی (RT): این روش با استفاده از پرتوهای ایکس یا گاما برای مشاهده ساختار داخلی جوش‌ها و شناسایی نواقص به کار می‌رود.
تست PA (Phased Array): این تکنیک پیشرفته آلتراسونیک است که امکان تصویربرداری سه‌بعدی از جوش‌ها و شناسایی عیوب پیچیده را فراهم می‌کند.
تست TOFD (Time of Flight Diffraction): این روش آلتراسونیک پیشرفته برای شناسایی نواقص در جوش‌ها و اتصالات به کار می‌رود و می‌تواند عمق و نوع عیوب را به دقت تعیین کند.
تست‌های مخرب
تست ضربه: این آزمایش برای تعیین میزان انرژی شکست مواد تحت تنش دینامیکی استفاده می‌شود. تست ضربه به بررسی مقاومت جوش در برابر بارهای ضربه‌ای و دینامیکی کمک می‌کند و انرژی لازم برای تخریب قطعه را اندازه‌گیری می‌کند.
هفت راز باورنکردنی جوشکاری
- بازرسی چشمی دقیق: بازرسی چشمی یکی از روش‌های مؤثر برای شناسایی مشکلات سطحی جوش‌ها مانند ترک‌ها و تخلخل‌ها است که ممکن است به راحتی با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نباشند.
- تست مایعات نافذ: این تست به طور خاص برای شناسایی نواقص سطحی و ترک‌های ریز که به راحتی قابل مشاهده نیستند، بسیار مؤثر است. مایعات نافذ به راحتی در ترک‌ها و تخلخل‌ها نفوذ کرده و عیوب را نمایان می‌کند.
- تست ذرات مغناطیسی: این روش به خصوص برای شناسایی نقص‌های سطحی و زیرسطحی در مواد فرومغناطیسی و آلیاژهای خاص بسیار مفید است. ذرات مغناطیسی با جذب در نواحی عیب‌دار، نواقص را نمایان می‌سازد.
- تست آلتراسونیک: این روش پیشرفته برای شناسایی عیوب داخلی و سطحی در جوش‌ها بسیار دقیق است. امواج آلتراسونیک می‌توانند نقص‌ها را در عمق‌های مختلف شناسایی کنند.
- تست ضربه: این تست به تحلیل رفتار مواد تحت بارهای ضربه‌ای کمک می‌کند و می‌تواند نشان دهد که جوش‌ها چگونه در شرایط بارگذاری دینامیکی عمل می‌کنند.
- تست الکترو مغناطیسی: این تست به شناسایی عیوب داخلی و سطحی در مواد کمک می‌کند و به ویژه در موادی که به راحتی در معرض تغییرات الکتریکی و مغناطیسی هستند، کاربرد دارد.
- تست رادیوگرافی: این روش از پرتوهای ایکس یا گاما برای بررسی ساختار داخلی جوش‌ها استفاده می‌کند و می‌تواند نقص‌های داخلی پیچیده را شناسایی کند.
در نهایت، انتخاب روش‌های مناسب تست جوشکاری به نیازهای خاص پروژه و نوع مواد استفاده شده بستگی دارد. تست‌های مختلف به طور کامل کیفیت و استحکام جوش‌ها را ارزیابی می‌کنند و به تضمین ایمنی و دوام سازه‌های فلزی کمک می‌کنند.
